| 매개 변수 | 가치 |
|---|---|
| 호환되는 CNC | FANUC 310i-SA (31i-A5), 320i-SA (32i-A) |
| 구성 유형 | 독립 (PANEL i ∙ 별도의 제어 캐비닛) |
| 하드웨어 생성 | G5 |
| 시리즈 가족 | A20B-8101 |
| 동반 PSU | A20B-8101-0010 시리즈 |
| SRAM 백업 | 교체하기 전에 필요합니다. |
| 상태 | 사용 가능 ∙ 리모델링, 테스트 |
| 원산지 | 일본 |
의FANUC A20B-8101-0375310i-SA 및 320i-SA 컨트롤러의 G5 세대의 마스터 보드입니다.
이것은 FANUC의 고급 i 시리즈의 독립형 버전입니다. LCD 장착 31i/32i-A와 동일한 컴퓨팅 능력,그러나 제어 전자 장치가 운영자 패널 뒤에 있는 것이 아니라 전용 랙 캐비닛에 위치하는 구성으로 포장됩니다..
독립적인 구조는 큰 공작기계, 무거운 가공 센터,그리고 다발레트 자동화 라인은 종종 조작자 위치에서 원격으로 장착 된 제어 캐비닛을 가지고 있습니다, 진동 및 패널 장착의 물리적 제약.
310i-SA / 320i-SA는 메인 보드와 모든 관련 전자 장비를 그 리모컨 캐비닛에 배치하여 광섬유 링크를 통해 PANEL i 디스플레이와 MDI 단위로 연결합니다.
G5 지명은 하드웨어 개정 단계입니다. FANUC는 부품 개선 또는 신뢰성 업데이트가 새로운 PCB 디자인을 정당화 할 때 새로운 보드 세대를 출시합니다.
G5는 310i-SA / 320i-SA 가족을위한 이전 세대를 대체합니다.G5 보드는 전자와 동일한 기능을 수행하고 동일한 CNC 가족에서 이전 세대의 메인 보드를 대체합니다..
SA (Standalone) 아키텍처를 이해하는 것은 A20B-8101-0401과 같은 LCD 장착형 메인 보드와 다른 이 보드를 명확히 하는 데 도움이 된다.
LCD 장착형 30i/31i/32i-A의 경우, 본보드는 조작자 패널의 뒷면에 바로 위치한다.
제어 전자제품 및 디스플레이는 기계의 운영자 스테이션에 물리적으로 통합되어 있습니다. 이것은 컴팩트하며 더 작은 기계에 잘 작동합니다.
독립형 (SA / PANEL i) 의 경우, 메인 보드는 별도의 제어 래크에 있습니다.
PANEL i 디스플레이와 MDI 키보드는 운영자 스테이션에 있습니다. 그러나 그들은 고속 광섬유 케이블을 통해 원격 메인 보드에 연결된 디스플레이와 입력 전자 장치만 포함합니다.
이 분리는 다음과 같은 것을 제공합니다.
여러 운영자 스테이션이 있는 기계의 경우, 독립된 구조는 단일 컨트롤러가 더 복잡한 운영자 패널 배열을 서비스 할 수 있습니다.
FANUC의 하드웨어 개정 번호 (G1, G3, G5...) 는 동일한 기능 설계에 대한 점진적인 하드웨어 개선을 추적합니다. 개정 사이에 FANUC는 일반적으로 부품 사양을 업데이트합니다.새로운 IC로 전환, 열 관리를 개선하거나 현장에서 확인 된 작은 문제를 수정합니다.
보드의 기능은 변하지 않습니다. G5는 CNC 소프트웨어의 관점에서 G3와 동일합니다.
유지보수 관점에서, G5는 310i-SA / 320i-SA 계열의 이전 하드웨어 세대의 적절한 대체 장치입니다.
대체품을 주문할 때 G5 (A20B-8101-0375) 을 지정하면 현재 FANUC 부품 지원과 호환성을 보장합니다.이전 세대가 더 이상 사용할 수 없기 때문에 G5는 크로스 세대 대체로 사용될 수 있도록 설계되었습니다..
독립적인 310i-SA / 320i-SA 시스템으로 A20B-8101-0375을 교체하려면 독립적인 캐비닛 레이아웃에 주의가 필요합니다.
단계 1 데이터 백업보드를 만지기 전에 CNC 부팅 화면을 통해 SRAM 백업을 완료하십시오. RS-232C를 통해 FANUC 메모리 카드 또는 PC에 저장하십시오. 모든 프로그램, 매개 변수 및 PMC 데이터를 캡처하십시오.
2단계 전력 격리기계를 완전히 끄고, 제어 랙의 DC 버스가 방출된 것을 확인하고, 전력을 끄고, 제어 캐비닛을 잠그고
단계 3 케이블 문서독립적 인 캐비닛에서는 LCD 장착 된 구성보다 더 많은 케이블이 메인 보드에 연결됩니다. 연결을 끊기 전에 모든 케이블 연결을 사진 찍으십시오. 각 케이블에 표시하십시오.
4단계: 보드 교환플러그인 모듈 (CPU 카드, 메모리 모듈, 세르보 제어 카드) 을 원래 보드에서 제거하고 교체 보드에 옮기십시오. 각 모듈을 조심스럽게 배치하십시오.
5단계 재연결단계 3의 문서를 따라 모든 케이블을 다시 연결합니다. 광섬유 PANEL i 링크를 다시 연결합니다.
단계 6 SRAM 복원부트 모드에서 전원을 켜고 SRAM 백업을 로드하고 정상 동작에 들어가기 전에 모든 데이터가 올바르게 로드되었는지 확인하세요
Q1: 310i-SA 컨트롤러는 A20B-8101-0375을 교체 한 후에 "9001" 시스템 알람을 보여줍니다. 가능한 원인은 무엇입니까?
보드 교체 직후 9001 경보는 일반적으로 새로운 보드와 로드된 SRAM 데이터 사이의 구성 불일치 또는 SRAM 복구가 올바르게 완료되지 않았음을 나타냅니다.
첫째, 모든 플러그인 모듈이 제대로 설치되어 있는지 확인합니다. 부분적으로 삽입된 서버 카드 또는 CPU 카드가 구성 알람을 트리거합니다. 둘째, 부트 모드에서 SRAM 복원을 시도하십시오.
알람이 계속 울리면 the board revision may require a specific software parameter to recognise the G5 hardware correctly — consult the FANUC maintenance manual or contact FANUC service for the specific board initialisation procedure.
Q2: G5 보드 (A20B-8101-0375) 는 같은 기계에서 G3 보드 (A20B-8101-0373) 를 대체 할 수 있습니까?
G5는 FANUC의 310i-SA / 320i-SA 제품군의 이전 세대의 메인 보드를 대체하는 것입니다.
하드웨어 세대는 CNC 소프트웨어의 작동을 변경하지 않습니다. 원래 G3 보드에서 모든 플러그인 모듈 (CPU 카드, 서버 카드,메모리 모듈) G5 보드에 전송하고 올바르게 작동 계속.
SRAM 데이터 백업 및 복원 절차는 어떤 하드웨어 세대가 설치되는지 상관없이 동일합니다.
Q3: PANEL i 디스플레이는 독립적인 캐비닛 메인 보드가 교체 된 후 "링크 오류"를 보여줍니다. 무엇을 확인해야합니까?
주요 보드 교체 후 PANEL i 링크 오류는 거의 항상 독립적인 캐비닛과 PANEL i 디스플레이 장치 사이의 광섬유 케이블 연결을 나타냅니다.광섬유 연결 장치가 손상되거나 케이블이 단단히 당겨졌을 수 있습니다..
각 광섬유 케이블의 양쪽 끝을 검사합니다. 주판의 COP 커넥터와 PANEL i 단위의 수신 커넥터에서.
가습기 물질이 눈에 띄는 경우 섬유 끝을 빗 없는 지워로 청소합니다.
다시 단단히 연결하고 연결 상태 표시기가 정상으로 표시되는지 확인합니다.
Q4: 독립형 310i-SA는 유지보수 목적으로 네트워크 연결된 (패널 i) 디스플레이 유닛과 어떻게 다릅니다?
독립적인 캐비닛에 있는 메인 보드 (A20B-8101-0375) 는 모든 CNC 처리를 생성합니다.운영자 스테이션의 PANEL i 디스플레이 단위는 디스플레이 전자 장치와 MDI 키보드를 포함합니다. 자체 CNC 처리 능력이 없습니다..
유지보수를 위해, 이것은 모든 진단 데이터 (경보 로그, 매개 변수 리드백, 사다리 모니터링) 가 원격 처리에도 불구하고 PANEL i 디스플레이를 통해 사용할 수 있음을 의미합니다.
디스플레이에 이미지가 표시되지 않으면, 결함이 섬유 연결, PANEL i 디스플레이 단위 자체 또는 메인 보드의 디스플레이 출력 회로에서 발생할 수 있습니다.
Q5: SRAM 배터리는 메인 보드와 동시에 교체되어야 합니까?
기계의 SRAM 백업 배터리가 2 년 이상 된 경우 또는 배터리 알람이 보드 고장 이전에는 활성화 된 경우 주 보드 교환 중에 배터리를 교체하십시오.SRAM 백업 배터리는 기계 데이터 (패라미터) 를 유지, PMC 사다리, 프로그램) 제어기가 꺼지면
새로운 메인 보드를 설치한 후, 백업 매체에서 SRAM 데이터를 로드합니다.
일단 확인되면 새로운 배터리를 설치하면 향후 전력 종료 기간 동안 데이터가 안정적으로 유지되도록합니다.
SRAM 데이터를 잃지 않기 위해 항상 CNC가 켜진 배터리로 배터리를 교체하십시오.
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