FANUC 기능 도입

FANUC NC 시스템 기능 도입
1, 트랙 수를 제어 (FANUC 제어 경로)
공급서보축의 CNC 제어 (보급) 그룹의 수. 도구 궤도를 형성하기 위해 각 그룹을 처리, 각 그룹은 별도의 움직임이 될 수 있지만 또한 조정 움직임.
2, 축의 수를 제어 (FANUC 제어 축)
각 트랙에 대한 공급서보축의 전체 수의 CNC 제어
3, 연결 제어의 수 (FANUC 동시 제어 축)
각 트랙에 대해 동시에 삽입되는 공급서보축의 수
4, PMC 제어 축 (FANUC PMC의 축 제어)
공급서보축은 PMC (프로그램 가능한 기계 제어기) 로 제어됩니다. 제어 지침은 PMC 프로그램 (레드러 다이어그램) 에서 프로그래밍됩니다. 따라서 변경은 불편합니다.그래서 이 방법은 일반적으로 고정 축 제어의 이동에 대한 경우에만 사용됩니다.
5, Cf 축 제어 (Cf 축 제어) (FANUC T 시리즈)
턴 시스템에서 스핀드의 회전 위치 (각) 는 공급 세르보 모터와 다른 공급 축에 의해 제어됩니다. 축은 다른 공급 축과 접목되어 모든 곡선을 처리합니다.
6, Cs 콘투어 컨트롤 (Cs 콘투어 컨트롤) (FANUC T 시리즈)
톱니 시스템에서 스핀드의 회전 위치 (각) 제어는 FANUC 스핀드 모터로 공급 세르보 모터로 구현되지 않습니다.스핀 들의 위치 (각) 는 스핀 들에 장착 된 고 해상도 인코더 (스핀 들 모터가 아닌) 에 의해 감지됩니다.스핀드는: ° / 분의 속도로 공급서보축으로 작동하고 다른 공급축과 함께 인터폴레이션으로 컨투어 곡선을 처리합니다.

7, 회전 축 제어 (회전 축 제어)
각 위치 제어를 위해 회전 축에 축을 설정. 주기의 각을 돌리십시오, 사용 가능한 매개 변수는 어떤 값으로 설정됩니다.FANUC 시스템은 일반적으로 입력 축 바깥에 기본 축만 회전 축으로 설정할 수 있습니다.
8, 제어 축 분리
일반적으로 회전기 제어에 사용됩니다.기계가 회전대 모터 플러그 기능을 실행 할 때 회전대를 사용하지 않습니다, 플래그 타블을 꺼내.
9, 세르보 끄는 (세르보 끄는)
세르보축의 전원 공급은 PMC 신호로 꺼져 CNC의 제어에서 자유롭게 이동하지만 CNC는 여전히 실시간으로 축의 실제 위치를 모니터링합니다. This function can be used to control the movement of the workbench on a FANUC CNC machine with a mechanical handwheel or a table when the turntable is mechanically clamped to avoid overcurrent in the feed motor.
10위치 추적 (추천)
만약 서보가 꺼지면, 비상 정지 또는 서보 알람이 있을 때 테이블에 기계적 위치가 있다면, CNC 위치 오류 레지스터에는 위치 오류가 있을 것이다.위치 추적 기능은 위치 오류 레지스터의 오류가 0이 될 수 있도록 CNC 컨트롤러에 의해 모니터링 기계 위치를 수정하는 것입니다물론, 위치 추적의 구현은 실제 제어 필요에 기초해야합니다.
11, 인크리멘트 펄스 코더
회전 (각) 위치 측정 요소, 모터 샤프트 또는 공 나루에 장착, 회전은 간격 펄스 이동 때 발산됩니다. 코드 바퀴에 0이 없기 때문에,기계의 위치를 표시 할 수 없습니다기계에서 다시 0에, 기계 좌표 체계의 설정 0 이후, 테이블 또는 도구의 위치를 표시합니다.두 가지 방법으로 추가 인코더 신호 출력: 연쇄 및 병렬. CNC 단위는 연쇄 인터페이스와 병렬 인터페이스에 대응합니다.
12, 절대적 인코더 (Absolutepulse coder)
회전 (각) 위치 측정 요소, 동일한 사용 및 증수 인코더, 차이점은 이 인코더 코드가 절대적인 0점, 즉 펄스 카운트 참조점이라는 것입니다.따라서 카운트 값은 이동량을 반영할 수 있습니다, 또한 실시간으로 기계의 실제 위치를 반영 할 수 있습니다. 또한 종료 후 기계의 위치를 잃지 않을 것입니다, 시작 후 0으로 돌아 가지 않아도,당신은 즉시 처리 실행에 넣을 수. 인크리멘탈 인코더와 마찬가지로, 펄스 신호의 일련 출력과 병렬 출력을 사용하여 CNC 단위의 인터페이스와 일치합니다. (초기의 CNC 시스템은 일련 포트가 없습니다.)
13, FSSB (FANUC 시리즈 서보 버스)
FANUC 시리즈 서보 버스 (FANUC 시리즈 서보)
버스 (bus) 는 CNC 단위와 서보 증폭기 사이의 신호 고속 전송 버스이다. 케이블을 사용하여 4-8 축의 제어 신호를 전송할 수 있다. 따라서 축을 구별하기 위해,매개 변수를 설정해야 합니다..
14, 단순 동기 제어 (FANUC 단순 동기 제어)
두 축 중 하나는 마스터 축이고, 다른 하나는 슬레이브 축입니다. 드라이브 축은 CNC의 동작 명령을 받습니다.그리고 노예 축은 두 축의 동시에 움직임을 달성하기 위해 활성 축의 움직임을 따라. CNC는 언제든지 두 축의 움직임을 모니터링하지만 오류를 보상하지 않습니다. 두 축의 움직임이 매개 변수의 설정 값을 초과하면,CNC는 알람을 보내 각 축의 움직임을 중지합니다이 기능은 큰 작업판의 양축 구동에 사용됩니다.
15, 듀얼 드라이브 제어 (FANUC 탕덤 제어)
큰 테이블의 경우, 모터 토크는 운전하기에 충분하지 않습니다, 두 개의 모터를 사용할 수 있습니다. 이 기능의 의미는 바로 이것입니다. 두 축 중 하나는 마스터 축이고 다른 하나는 노예 축입니다.마스터 축은 CNC 제어 명령을 받고 노예 축은 드라이브 토크를 증가.
16, 동시 제어 (FANUC T 시리즈 듀얼 트랙 시스템)
이중 트랙 톱니 시스템은 트랙의 두 축의 동기화뿐만 아니라 두 트랙의 두 축의 동기화를 가능하게합니다.동기화 제어 방법은 위의 "단순 동기화 제어"와 동일합니다..
17, 복합 제어 (복합 제어) (FANUC T 시리즈의 듀얼 트랙 시스템)
턴 시스템의 이중 트랙은 두 궤도의 궤도를 실현 할 수 있습니다. 즉 프로그램의 첫 번째 궤도는 두 번째 궤도의 움직임을 제어 할 수 있습니다.프로그램의 두 번째 궤도는 축 움직임의 첫 번째 궤도를 제어 할 수 있습니다.
18, 초등 조명 제어 (T 시리즈 듀얼 트랙 시스템)
이중 트랙 턴 시스템, 동시에 축 이동 지침의 두 트랙을 달성 할 수 있습니다.동기 제어에서 차이점은 동기 제어는 마스터 축에 동작 명령을 보낼 수 있습니다, 그리고 겹치는 컨트롤은 마스터 축으로 명령을 보내거나 슬레이브 축으로 명령을 보낼 수 있습니다.노예 축의 움직임의 양은 노예 축의 움직임의 양과 마스터 축의 움직임의 양의 합입니다..
19, B축 제어 (T 시리즈 FANUC)
B 축은 회전 센터를 위한 톱니 시스템의 기본 축 (X, Z) 에 추가된 독립 축입니다.복합 부품 가공을 달성하기 위해 동시에 기본 축을 뚫거나 작업합니다..
20턱 / 꼬리 장벽 (T 시리즈)
이 기능은 CNC의 디스플레이에 설정 화면을 가지고 있습니다.운영자는 도구 코가 척과 꼬리 스톡과 충돌을 방지하기 위해 척과 꼬리 스톡의 모양에 따라 도구 입구 영역을 설정.
21, 도구 후 펌프 검사 (T 시리즈)
이중 트랙 턴 시스템에서 이 기능은 두 가지 도구 장착장과 작업 조각을 가동 할 때 두 가지 도구 장착장 사이의 충돌을 피하기 위해 사용할 수 있습니다.원리는 두 도구 보유자 사이의 최소 거리를 설정하는 매개 변수를 사용 하는 것입니다, 수시로 처리 확인 도구 보유자의 공급을 중지 충돌이 발생하기 전에
22, 비정상적인 부하 검출 (비정상적인 부하 검출)
기계 충돌, 도구 마모 또는 파손은 세르보 모터 및 스핀드 모터에 큰 부하 모멘트를 유발하여 모터와 드라이브를 손상시킬 수 있습니다.이 기능은 모터 부하 토크를 모니터링 하는 것입니다, 매개 변수가 미리 설정된 값을 초과하면 모터를 멈추고 반환을 역전합니다.
23수동 손잡이 중단 (Manual handle interruption)
자동 작동 중 손바퀴를 흔들면 운동 축의 이동 거리를 증가시킵니다. 스트로크 또는 크기를 수정하기 위해.
24, 수동 개입 및 반환 (Manual intervention and return)
자동 작동 중, 공급 중지와 함께 공급 축을 중지 하 고, 그 다음 수동으로 일부 필요한 작업을 수행 하는 위치에 축을 이동 (예: 도구 변경).작동 후 자동 시작 버튼을 누르면 원래로 돌아가.
25, 수동 절대 ON / OFF (수동 절대 ON / OFF)
이 함수는 자동 동작 중 자동 동작의 현재 위치 값에 일시 중지 후 수동으로 이동된 좌표 값이 추가되는지 아닌지를 결정하는 데 사용됩니다.
26, 수동 휠 동기 공급 (수동 동기 공급)
자동 작동에서 도구의 피드 속도는 가공 프로그램에서 지정된 속도가 아니라 핸드 펄스 제너레이터의 회전 속도와 동기화됩니다.
27, 수동 디지털 명령 (수동 수치 명령)
CNC 시스템은 MDI 키보드를 사용하여 동작 명령어 (G00, G01, 등) 와 축의 움직임의 양을 입력하는 전용 MDI 화면으로 설계됩니다.그리고 이 명령은 JOG (수동 연속) 공급 모드로 실행됩니다..
28, 스핀드 시리즈 출력 / 스핀드 아날로그 출력 (스핀드 시리즈 출력 / 스핀드 아날로그 출력)
스핀드 제어에는 두 종류의 인터페이스가 있습니다. 하나는 일련 출력이라고 불리는 데이터의 일련 전송 (CNC로 스핀드 모터 명령어) 인터페이스입니다.다른 스핀드 모터 명령 인터페이스로 출력 아날로그 전압입니다전자는 FANUC 스핀드 드라이브 유닛과 모터를 사용해야 하며, 후자는 스핀드 드라이브 유닛 (주파수 변환기 등) 과 모터의 아날로그 제어 장치와 함께 사용해야합니다.
29스핀드 위치 (스핀드 위치) (T 시스템)
이것은 톱니 스핀드의 작업 방식입니다 (위치 제어 모드),FANUC 스핀드 모터와 스핀드에 장착된 위치 인코더로 스핀드의 위치 또는 위치의 둘레에 고정된 각 간격을 달성하기 위해 모든 각도로 위치.
30, 스핀드 오리엔테이션 (Orientation)
스핀드 위치 또는 도구 변경을 수행하기 위해,기계 도구 스핀드는 회전 방향의 둘레와 동작의 기준점으로 특정 각도로 배치되어야 합니다.이 CNC의 기능은 스핀드 오리엔테이션이라고 불립니다. FANUC 시스템은 다음과 같은 세 가지 방법을 제공합니다: 위치 인코더로 오리엔테이션, 자기 센서로 오리엔테이션,외부 회전 신호 (예: 근접 스위치) 를 이용한 방향.
31, Cs 컨투어 컨트롤 (FANUC Cs 컨투어 컨트롤)
Cs 윤곽 제어 회전 각도에 따라 스핀드의 위치를 실현하기 위해 위치 제어로 톱니의 스핀드 제어를 변경하는 것입니다.그리고 다른 공급 축과 접목하여 복잡한 모양의 작업 조각을 생산할 수 있습니다.. Cs 축 제어 FANUC 시리즈 스핀드 모터를 사용해야합니다, 스핀드에 높은 해상도의 펄스 인코더를 설치하기 위해, 따라서,C 축 스핀들 위치 정확도가 상기 스핀들 위치 정확도보다 높습니다..
32, 멀티 스핀드 제어 (Multi-spindle control)
CNC는 첫 번째 스핀들 외에도 다른 스핀들을 제어할 수 있으며, 최대 4개의 제어장치 (시스템에 따라), 보통 2개의 시리즈 스핀들 및 1개의 아날로그 스핀들까지 제어할 수 있다.스핀드의 제어 명령 S는 PMC (레드더) 에 의해 결정됩니다..
33, 딱딱한 터킹 (FANUC 딱딱한 터킹)
터킹 작업은 떠있는 턱을 사용하지 않지만 스핀들 회전과 터킹 공급 축의 동기 작동으로 달성됩니다.스핀드는 한 회전 돌고 탭 셰프트는 탭의 피치와 동등하게 공급, 정확성과 효율성을 향상시킵니다.위치 인코더 (일반적으로 회전당 1024 펄스) 가 스핀들 위에 설치되어야 하며, 관련 시스템 매개 변수를 설정하기 위해 대응하는 사다리 다이어그램이 필요합니다.. 밀링 머신, 톱니 (턴링 센터) 는 딱딱한 탭을 달성 할 수 있습니다. 그러나 톱니는 탭 방지 효과를 달성하기 위해 밀링 머신과 동일 할 수 없습니다.
34스핀들 동기화 제어 (FANUC 스핀들 동기화 제어)
이 기능은 속도 동기 회전 외에도 두 스핀들 (시리즈) 의 동기 작동을 실현 할 수 있지만 회전 단계 동기화를 달성 할 수도 있습니다.단계 동기화, 두 개의 불규칙한 모양의 작업 조각은 두 개의 스핀들로 톱니에 클램프 될 수 있습니다. 다른 CNC 시스템에 따라, 두 스핀들 동기화 내에서 트랙을 달성 할 수 있습니다.하지만 또한 두 스핀들 동기화 두 트랙을 달성하기 위해CNC 명령어를 받아들이는 스핀드는 마스터 스핀드라고 불리며, 메인 스핀드는 스핀드에 돌아갑니다.
35, 스핀드 단순 동기 제어 (FANUC 단순 스핀드 동기 제어)
두 개의 일련 스핀드는 동기화되어 CNC 명령의 스핀드를 주 스핀드로 받아서 주 스핀드를 따라 스핀드에서 작동합니다.두 스핀드는 동시에 같은 속도로 회전 할 수 있습니다, 그리고 딱딱한 탭, 위치 또는 Cs 축 윤곽 중추를 위해 동시에 작동 할 수 있습니다. 위에서 설명 한 스핀드 동기화와 달리,간단한 스핀드 동기화는 두 스핀드의 동기화를 보장하지 않습니다.간단한 동기화 상태는 PMC 신호에 의해 제어됩니다. 따라서 해당 제어 문구는 PMC 프로그램에 프로그래밍되어야합니다.
36, 스핀드 출력 스위치 (FANUC 스핀드 출력 스위치) (T)
이것은 스핀드 드라이브 제어 기능입니다, 특수 스핀드 모터의 사용, 모터 스테터에는 두 개의 롤링이 있습니다: 고속 롤링과 저속 롤링,2개의 윙링을 교환하여 넓은 일정한 전력 회전 범위를 얻을 수 있는 기능릴레에 대한 윙링. 스위치 제어는 사다리 다이어그램에 의해 구현됩니다.
37, 도구 보상 메모리 A, B, C (기구 보상 메모리 A, B, C)
도구 오프셋 메모리는 A, B 또는 C 유형 중 어느 하나로 설정할 수 있습니다. 타입 A는 도구의 기하학적 모양 보상과 마모 보상 사이의 차이를 구별하지 않습니다.유형 B는 기하학적 모양 보상과 마모 보상에서 분리합니다.일반적으로, 기하학적 보상 은 측정 된 도구 차원의 차이이며, 마모 보상 은 작업 조각의 차원의 차이입니다.타입 C는 기하학적 보상과 마모 보상만 분리하지 않습니다., 그러나 도구 길이 보상 코드를 반지름 보상 코드에서 분리합니다. 길이 보상 코드는 H이고 반지름 보상 코드는 D입니다.
38, 도구 코 반지름 보상 (T)
도구 코는 정밀 회전하기 위해 원형 활을 가지고 있습니다.도구의 방향 방향과 도구와 작업 조각 사이의 상대적 위치에 따라 코 반지름을 보상합니다..
39, 3차원 도구 보상 (3차원 도구 보상) (M)
다중 좌표 연결 가공에서 도구 이동 동안 도구는 세 개의 좌표 방향으로 오프셋 될 수 있습니다.하지만 또한 보상 종료와 함께 도구를 달성하기 위해.
40, 도구 수명 관리 (FANUC 도구 수명 관리)
더 많은 도구를 사용할 때 도구는 그 수명으로 그룹화되고 도구의 사용 순서는 CNC의 도구 관리 테이블에 미리 설정됩니다.가공에 사용되는 도구는 자동으로 또는 수동으로 동일한 그룹을 교체 할 수 있습니다